Информация

Производство фанеры: как изготавливается фанера?

Производство фанеры: как изготавливается фанера?

Фанера — это строительный материал, полученный путем склеивания нескольких слоев древесного шпона.

Производство фанеры начинается с производства шпона, который изготавливается методом лущения. Материалом для лущения шпона является очищенное от коры и сучьев, распаренное при высокой температуре бревно, как правило, берёзовое. Распаренный лигнин, скрепляющий отдельные волокна целлюлозы, размягчается, а потому волокна легко отделяются друг от друга под воздействием небольшой нагрузки. Нагрузку создает лущильный нож, подводимый к вращающемуся бревну по касательной. Нож легко срезает тонкий слой древесины, не создавая при этом разрывов. В итоге образуется длинная лента шпона толщиной около 1мм.

После слущивания шпон выравнивают, высушивают и разрезают на отдельные листы. Листы укладываются в топки таким образом, чтобы волокна одного слоя были ориентированы перпендикулярно волокнам предыдущего слоя. Как правило, лист фанеры имеет нечетное количество слоев, которые уложены симметрично относительно центрального. В фанере с четным количеством листов шпона два центральных укладываются продольно, а последующие — как и в первом случае. Такая укладка повышает механическую прочность фанеры и делает ее примерно одинаковой во всех направлениях.

Перед укладкой в стопки, листы шпона промазываются клеевым составом на основе фенольных и формальдегидных смол. Смолы, содержащие фенол, обладают высокой влагостойкостью, но сам фенол, равно как и его соединения, токсичны. В этой связи фанера, в состав которой входят фенольные соединения, используется только при проведении наружных работ. Фанера, содержащая только формальдегидные смолы, практически безвредна, а потому ее используют при отделке помещений, производстве мебели и т.п.

Промазанный и уложенный в стопки шпон помещают под пресс, где под воздействием высокого давления и температуры отдельные слои шпона склеиваются в единое целое. Готовую фанеру извлекают из пресса, дают ей остыть, после чего маркируют и пакуют. Готовая фанера может быть отправлена на реализацию либо подвергнута дополнительной обработке.

Дополнительная обработка фанеры

Дополнительные мероприятия при изготовлении фанеры могут включать в себя: шлифовку, обработку спецсоставом или ламинирование.

Шлифовка фанеры может осуществляться как с одной, так и с двух сторон. Шлифованная фанера используется в мебельном производстве, а также при проведении отделочных работ и иногда — в вагоностроении.

Пропитка специальными составами проводится в тех случаях, когда необходима повышенная устойчивость к тем или иным факторам окружающей среды. Так морская фанера пропитывается бакелитовым лаком, повышающим влагостойкость фанеры «до максимума», что позволяет использовать ее в качестве обшивочного материал при строительстве маломерных судов.